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旧钻头钻进薄层砂砾岩的方法
利用旧钻头钻进砂砾岩层是让每位机长都头疼的一件事，究其原因是该岩石钻进效率低，并且取芯率难以保证。特别是钻进的砂砾岩层比较厚时，那么单个钻孔的耗时将会是相当长久，为了提高旧钻头钻进砂砾岩的钻速，旧钻头厂以薄层砂砾岩为例介绍该岩层的概念以及钻进该系列岩层的方法。
薄层砂砾岩的概念
薄层就是指厚度较薄的地层，在砂砾岩剖面尤为常见，在不同领域、不同地区、不同油田，有不同的含义。《地质词汇》定义薄层是指厚度为5~60cm的地层。从钻探的角度看，薄层是相对的，如果地层的厚度小于钻探仪的垂直分辨率就可称之为薄层，然而不同的钻探仪有不同的分辨率，因此，薄层可能在不同地区，不同油田有不同的界线，随着钻探方法的完善，钻探设备的改进，解释处理手段的发展，薄层的概念也相应地改变。在实际应用中，目前以厚度小于1m的地层为薄层，厚度小于0.5m者为超薄层，厚度小于1cm者叫做纹层。
薄层砂砾岩的分类薄层有两种类型：
单一薄层：是指常发育干厚泥岩中的薄砂岩或砂岩中的致密夹层。
薄互层：是指一般砂岩中被一个或几个泥质条带分成许多个小的夹层，每一夹层合起来的有效厚度在0.5m左右，这种薄层一般岩性较差，在钻探资料上没有明显的储集层显示，造成解释上的困难，但是这些薄层有可能具有较大的油气地质储量。
砂砾岩一般以破碎的卵石或者是卵石夹杂其它属性的岩石为主，并且表层常常有泥土层的覆盖，因此钻进泥土层和岩层应该分开进行，而且泥土层和砂砾岩层的厚度往往比较薄。
泥土层钻进
土探孔一般不允许使用带冲洗液的回转钻进，但可采用干钻，采用金钻合金旧钻头或者是复合片钻头即可，钻进时效比较高没有很高的技术要求。 利用钻具自重反复对孔底进行冲击而使土层破坏的一种钻进方法。冲击钻进分人力冲击和机械冲击两种方式。人力冲击钻具如洛阳铲，一般适用于浅孔和地下水位以上土层钻进。机械冲击一般采用机械提升和向下冲击，适用于各类土层钻进。在河流冲积的砂砾层中钻进时，为了取得砂砾石样品，也可以采用跟管钻进。
砂砾岩钻进
在砂砾石中钻进时旧钻头宜选用金钻25-28度/研50旧钻头，目的是该钻头进尺效率高、耐磨度好，能提高岩芯采取率。还可用打入法取样钻进，用直径150～200mm的厚壁套管制成长约0.5m的半合套管，下端连接带弹簧的管靴，上端与套管连接。钻进时将套管打入孔底0.4m左右，然后起拔套管，取出砂砾石，再将护壁管打入。这样逐次打入，逐次取样，直至终孔。 从地表向下垂直开挖的圆形或方形探井。直径常为 2～4m，以满足出渣、排水、支护等的要求。在第四纪沉积层中开挖时，井壁要加以支护。在裂隙发育、涌水量较大的岩石中开挖时，有时需先灌浆止水然后开挖。
其实取芯钻头有很多独特的优越性，特别是在钻孔尺寸大数量多深度长的时候，其优越的使用性能便能充分的发挥出来，可以极大的提高工作效率，这是普通的麻花钻头和一般的切削刀具代替不了的，大规格的硬质合金机夹可转位刀片式的取芯钻头也将在发电和国防建设中起到很大的作用。取芯钻头又称空心钻头顾名思义就是没有钻芯的钻头，根据切削刀具的结构叫的名字作为切削工具人们使用麻花钻头已经有一百多年的历史了。由于麻花钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以麻花钻头的切削力大多是由于钻头的钻芯造成的。再加上刮刀钻头钢材的因素，所以麻花钻头不可能做得很大。加工更大更深一些的孔就必须从钻小孔开始一步一步地扩大，直到扩孔尺寸达到要求为止，我们建议大规格的取芯钻头使用硬质合金机夹可转位刀片式的，这样有利于降低生产成本，节约原材料，提高工作效率，充分发挥硬质合金刀片优越的切削性能。
我公司一直在努力研究大孔深孔加工的技术难题，不仅设计开发了小规格的高速工具钢空心钻头并形成了大批量的生产能力，在钢结构件上，钢板上和铁路上发挥了很大的作用，另外还开发设计了大规格的高速钢和硬质合金的取芯钻头，有人根据钻头的作用也叫做套料钻头或者取芯钻头。现在除了生产在专用钻孔机上使用的取芯钻头外，还生产在通用设备上使用的大规模的取芯钻头，取芯钻头主要是用来对钢板等产品钻孔的工具，组装钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本低的特点，取芯钻头钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于 德国澳宝等各钟钻机。
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